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Daniele Scabini (PDG) dans le nouveau
Centre de technologies avancées d’Eredi Scabini.
Eredi Scabini réaffirme son tempérament pionnier en créant un Centre des technologies avancées (Advanced Technologies Center, ATC), une nouvelle division de l’entreprise entièrement dédiée à la recherche et au développement de nouveaux produits et technologies, ainsi qu’à la conception de revêtements réfractaires de plus en plus innovants et performants.
Equipé de tous les instruments les plus avancés, le nouveau ATC se dresse à côté du siège social et accueille des professionnels hautement expérimentés tels que des ingénieurs, chimistes et concepteurs qui, tous les jours, se mesurent et collaborent de manière organisée afin de créer/générer des produits et services d’excellence.
Le nouveau ATC base son existence sur le concept – fortement enraciné dans la mentalité de l’entreprise – qu’aucun projet n’est identique à un autre et mérite donc d’être développé en tirant parti du savoir-faire et des moyens à disposition de l’entreprise; une recherche qui n’est donc pas une fin en soi mais un moyen d’atteindre les objectifs fixés en fonction des exigences spécifiques des clients.
L’ATC est l’endroit que l’entreprise aime à définir comme étant aussi «La maison des idées», justement parce qu’il réunit sous le même toit la branche d’entreprise importante – pour ne pas dire fondamentale -, dans laquelle tout nouveau produit voit le jour.
L’ATC n’est pas seulement cela, mais aussi l’organisme qui – en réalisant l’interface entre la production et la direction commerciale de l’entreprise – suit les produits durant toute leur vie, en surveille l’évolution et contrôle que chaque passage ait lieu conformément aux objectifs pré-établis.
Avec la naissance de l’ATC, Eredi Scabini entend consolider sa position de leader dans son segment et offrir au marché des produits réfractaires et services à forte valeur ajoutée.
Une véritable mission, dont les racines reposent sur la volonté de construire avec ses clients des relations de plus en plus étroites, basées sur l’offre de produits et services exclusifs, de plus en plus spécifiques et offrant des prestations de plus en plus élevées.
L’ATC est le fleuron de l’entreprise Eredi Scabini, qui sera fière de le faire visiter à tous ceux qui en feront demande.
(Transition-plates traités avec Becoat® WB 1000).
Les demandes croissantes de composants en aluminium plus légers ou avec une résistance mécanique plus importante ont conduit à la nécessité de développer des alliages plus sophistiqués et des processus de fusion plus fiables.
Ces nécessités requièrent des solutions intelligentes, non seulement en termes de matériaux réfractaires, mais aussi pour leur protection en surface à travers l’utilisation de revêtements spéciaux.
Egal ob Barren- oder Strangguss, das Eredi Scabini Sortiment bietet produktive, zuverlässige und effiziente Lösungen, die allen kundenspezifischen Anwendung gerecht werden.
Qu’il s’agisse de coulée en lingots ou de coulée continue, la gamme Eredi Scabini offre des solutions personnalisées pour n’importe quelle application: productives, fiables et efficaces.
BEcoat® est la famille de revêtements au nitrure de bore d’Eredi Scabini pour l’industrie de l’aluminium.
Les produits BEcoat® sont des suspensions aqueuses à haute concentration de nitrure de bore spécialement développées pour les applications en contact avec le métal en fusion. Les métaux et les matériaux céramiques traités avec BEcoat® sont plus simple à nettoyer et durent plus longtemps grâce aux excellentes propriétés lubrifiantes et «non mouillage» du nitrure de bore associé à des additifs et nano-liants spéciaux.
BEcoat® WB 1000, le tout dernier né de la gamme, a été spécialement développé pour être utilisé sur les «transition plates» pour la coulée de billettes en aluminium. Le produit peut être aussi utilisé dans d’autres applications pour l’aluminium, le zinc et le magnésium sur des matériaux céramiques en contact avec des métaux fondus pour empêcher la corrosion et faciliter leur nettoyage. En plus des excellentes propriétés lubrifiantes et de non-mouillage du nitrure de bore, des nano-additifs réfractaires spéciaux confèrent au produit une bonne adhérence aux supports.
BEcoat® sont disponibles sur le site.
Grâce aux centaines de formulations que nous avons inventées et que nous possédons, présentes dans notre catalogue, nous pensons avoir construit, au fil du temps, une offre suffisamment vaste afin de garantir la meilleure solution à toutes – ou presque – les nécessités des clients dans le secteur de l’aluminium.
Toutefois, comme il n’est pas dans notre nature de «nous endormir sur nos lauriers», nous nous sommes rendus compte, en observant l’évolution du marché, que l’on pouvait essayer de faire encore davantage et mieux.
Voilà pourquoi, il y a environ 3 ans, nous avons démarré un projet de réévaluation de nos produits spécifiques pour l’aluminium, qui a comporté la réalisation de plus de 600 tests de corrosion sur 49 produits réfractaires non-façonnés, avec quatre différents alliages (46000/46100;5083;7075;2196) à quatre températures différentes (815-1100-1200 et 1300°C).
De l’analyse de la quantité énorme de données ressortant des tests, il s’est avéré que notre offre garantissait une excellente couverture aussi bien pour les applications standards que pour les applications plus lourdes mais était, d’un point de vue commercial, moins compétitive pour les applications intermédiaires (par ex. les fours à réverbère avec brûleurs régénératifs de moyenne puissance). Il nous manquait donc, pour ces utilisations, un produit plus spécifique, qui nous aurait permis d’offrir à nos clients une alternative à nos produits haut de gamme.
Par conséquent, en partant d’une famille de produits existants, avec une base certaine et plus que rodée, notre bureau R & D a conçu une nouvelle technologie en mesure de garantir de meilleures prestations du point de vue de la résistance aux variations de température et à la corrosion à des températures plus élevées par rapport aux températures standards.
Un compromis meilleur, si possible au même prix que le réfractaire existant.La tâche était ardue: il ne fallait pas augmenter la teneur en alumine afin de ne pas générer de variations linéaires réversibles plus importantes et moins de résistance aux chocs thermiques; il ne fallait pas seulement utiliser des additifs «non mouillage» dans les matrices pour diminuer la corrosion et mieux résister aux températures élevées. Il fallait travailler sur la matrice qui, dans ces produits non-façonnés, représente environ 40-50% de la masse totale.
La nanotechnologie, que nous utilisons depuis plus de 15 ans, nous a été, encore une fois, d’une grande aide. L’ensemble de techniques et connaissances chimiques et physiques qui permettent de manipuler la matière au niveau atomique pour donner lieu à des structures dont les dimensions sont de l’ordre de grandeur du nanomètre, nous ont permis d’introduire des nanoparticules solides et neutres, avec l’objectif d’interrompre les cheminements classiques de la matrice à travers lesquels les métaux fondus saturent le réfractaire, qui devient ainsi «aluminium-proof».
La couverture spécifique de ces particules est énorme, il suffit de penser qu’un seul gramme de matériau peut recouvrir une surface de 800m2. Etant donné que la quantité de particules nécessaires pour obtenir le résultat désiré est minime et que notre savoir-faire en matière de production garantit l’homogénéisation dans des masses importantes, leur coût n’influe pas particulièrement sur le prix final du produit.
Cette technique a donné naissance à de nouveaux produits avec une protection à la corrosion et à la pénétration du corindon à température élevée, supérieure de près de 90% au produit de référence correspondant. Le niveau de résistance à la corrosion est tellement élevé et le rapport qualité-prix si intéressant que nous avons décidé de créer une véritable famille de produits: les Alproof®.
Ci-dessous vous pouvez voir la comparaison au niveau de la résistance à la corrosion d’Alproof® et du produit de référence correspondant.
Comme vous pouvez le remarquer, dans des conditions normales (à 815°C), les deux produits offrent d’excellents résultats, mais de 1 100°C à 1 200°C, la corrosion d’Alproof® est inférieure de 90%.
Nous tenons, cependant, à rappeler à nos clients fidèles que les propriétés physiques et procédures d’installation de ces nouveaux produits sont très proches de celles des produits historiques Flustone®.
Nous espérons que nos clients apprécieront cette nouvelle et intéressante découverte!
Daniele Scabini
Expositions de 2018
12th World Trade Fair & Conference, 9-11 Octobre 2018 – Messe Düsseldorf, Allemagne.
Nous nous réjouissons de vous accueillir au stand no. 10G45
Eredi Scabini Srl et Henze BNP AG, entreprise allemande spécialisée dans les produits au nitrure de bore, ont signé un accord de collaboration stratégique en vue du développement et de la distribution de poteyage innovants au nitrure de bore.
Les exigences croissantes en matière de composants en aluminium – comme la baisse du poids ou l’augmentation de la capacité de charge – imposent d’utiliser des alliages et des procédés de moulage spéciaux pour l’aluminium. Simultanément, ce développement exige de nouvelles solutions dans le secteur des produits réfractaires et leur protection avec des revêtements spéciaux. Répondant à ce défi, la collaboration Eredi Scabini/Henze permettra d’associer le savoir-faire et l’expérience prolongée acquis par les deux entreprises afin d’offrir des solutions personnalisées et un service clientèle optimal. Les deux entreprises travailleront en particulier en collaboration étroite sous les aspects du développement produit et de la distribution mondiale. Les produits, en particulier les revêtements céramique à haute teneur en nitrure de bore, seront distribués par Eredi Scabini sous la marque BEcoat®.
« Notre collaboration étroite avec Eredi Scabini permettra de fusionner les ressources de nos divisions ventes et marketing. Nous pourrons ainsi offrir à nos clients des solutions et des services optimaux dans le monde entier », déclare Matthias Henze, président de Henze BNP AG. « Nous sommes particulièrement heureux de cette collaboration avec Henze. Les revêtements céramique sont le complément idéal de notre gamme de produits. Nous pouvons ainsi proposer à notre clientèle des systèmes parfaitement harmonisés », a ajouté Corrado Scabini, directeur Ventes et Marketing d’Eredi Scabini, avec une immense satisfaction.
À propos du produit :
BEcoat®: Poteyage innovants au nitrure de bore pour l’industrie de l’aluminium.
Les produits BEcoat® sont des suspensions aqueuses à haute concentration en nitrure de bore spécialement développées pour les applications de métal liquide.
Les matériaux métalliques et céramiques revêtus/traités avec BEcoat® sont plus faciles à nettoyer et offrent une plus grande longévité grâce aux excellentes propriétés lubrifiantes et non-mouillantes du nitrure de bore associé à des nano-liants et additifs spéciaux.
BEcoat® est disponible sous forme de concentré – à diluer – ou prêt à l’emploi, en différents coloris, et peut être appliqué par pulvérisation ou au pinceau.
Principales caractéristiques :
- Protège les métaux, céramiques et graphites de la corrosion
- Empêche l’apparition de scories et de corindons sur les revêtements réfractaires
- Excellentes propriétés lubrifiantes et de démoulage
- Haute adhérence et bonne résistance à l’abrasion
- Application aisée par pulvérisation ou au pinceau
- Produits à base aqueuse, physiologiquement neutres, respectueux de l’environnement
- Préchauffe recommandée
- Produits colorés disponibles pour faciliter leur visualisation
La gamme BEcoat® comprend :
BEcoat® WB 100
BEcoat® WB 200
BEcoat® WB 300
BEcoat® WB 330
Grâce à la politique d’entreprise fortement orienté vers la qualité et l’innovation continue de l’offre, mais aussi et surtout à la capacité de proposer des solutions personnalisées en fonction des exigences spécifiques, Eredi Scabini est désormais reconnue et appréciée dans le monde entier.
Cette année, pour la première fois, l’entreprise participera également à IRAN METAFO 2017, Hall 7 stand B03 (Téhéran, 4-7 décembre 2017).
Expositions et conférences de 2016 avec la participation de Eredi Scabini
EEC 2016 – 11th European Electric Steelmaking conference & Expo, 25-27 mai 2016 – Venise – Italie
ALUMINIUM 2016 – 11th World Trade Fair & Conference, 29 Novembre/1 Décembre 2016 – Messe Düsseldorf, Allemagne.
Nous nous réjouissons de vous accueillir au stand no. 10G45
Hier, aujourd’hui et demain : nous offrons aux clients des opportunités et jamais de simples produits
L’année 2015 est une année très importante pour la société Eredi Scabini pour de nombreuses raisons, tout d’abord parce qu’elle fête ses 70 ans d’activité, toujours florissante et en croissance constante.
Le mérite en revient en premier à son fondateur, Osvaldo Scabini, qui a créé cette magnifique entreprise, puis à ses descendants et à toutes leurs intuitions, qui ont permis, dans le temps, à la société de maintenir un niveau de qualité et de service d’un très haut niveau. Les clients ont également joué un rôle déterminant et pas uniquement au niveau du chiffre d’affaires. Grâce à leurs problèmes et à leurs besoins, ils ont, en effet, contribué à la stimulation nécessaire pour le développement de produits et de projets de plus en plus importants.
Des exemples de succès tels que les solutions CPS® (Crucible Preformed System), ABT® (Advanced Block Technology), associées à nos plus célèbres produits, comme par exemple Flustone® et Histone®, sont nés ainsi, et se sont affirmés au point de changer la manière de concevoir les réfractaires. Aujourd’hui, les nouveaux produits Nanoplast® sont en train de révolutionner une nouvelle fois les concepts de base de notre secteur, tout comme le projet IPS™ (Inductor Preformed System) qui, dans les fonderies, ouvrira la voie à de nouvelles possibilités de gestion sans précédents dans l’histoire.
Si nous avons réussi à fêter nos 70 premières années d’activité prospère, c’est aussi grâce à tous les salariés qui ont su travailler, au fil du temps, avec dévouement, constance et esprit d’équipe.
Et c’est avec eux et leurs familles que Eredi Scabini a choisi de partager la joie de cet important événement, en organisant une fête au siège principal de la société. Une journée de détente et de divertissement, pour les petits et les grands, avec des jeux, des cours de cuisine, des spectacles de magie, mais aussi des performances de chant et de danse effectuées par les participants. Pendant cette journée, il a également été possible de visiter tous les services de l’entreprise.
L’année 2015 touche à sa fin et, malgré les nombreuses difficultés du moment, nous sommes, cette année également, très satisfaits des résultats obtenus. Ceci, car, comme l’indique le Président Daniele Scabini : « Nous, chez Eredi Scabini, hier comme aujourd’hui, offrons aux clients des opportunités et jamais de simples produits. »
Et l’histoire se poursuit…